河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、行业除尘器（焦化厂除尘器、矿山除尘器、钢铁厂除尘器、铸造厂除尘器...）等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭（UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等），脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
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在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
各行业布袋除尘器出口浓度的控制可否达标新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到*佳的过滤状态,粉尘排放量较大。燃煤锅炉普遍存在，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。随着燃煤锅炉用电除尘器缺点的渐渐暴露，经过时间的证明，对燃煤锅炉来说，电除尘器已经不适用了随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。选一款*适合燃煤锅炉的除尘器，又能除尘率高，环保达标就非布袋除尘器莫属了。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。当除尘效率超过99.5%以后，电单机除尘器的电晕功率急剧增加，电除尘器效率在99.8%以下，其能耗低于常规袋除尘器；除尘效率超过99.8%时，其能耗高于常规袋除尘器，按新的环保尺度，除尘效率几乎都要超过99.8%才能满足。
各行业布袋除尘器出口浓度的控制可否达标对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。影响布袋除尘器除尘效率的主要因素有:
1.粉尘性质.布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系.一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高.
2.除尘布袋性能.滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响.滤布材料应具备下列条件:
a.能阻挡细小粉尘的通过,织物经纬线所交织的孔眼要小,而经纬线条本身要细,以增加筛滤的有效面积,减少阻力;
b.织物的绒毛要长且富有弹性,使之能掩盖孔眼,并具有一定的强度;
c.为了便于用反向气流清理,织物的绒毛位于含尘空气接触的一面.
3.过滤风速(单位负荷) .所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度,按实际每平方米滤布处理的风量来度量,故又称为过滤强度或单位负荷,可用q 表示.
各行业布袋除尘器出口浓度的控制可否达标提高过滤风速,可提高滤袋的处理能力,减少滤料面积; 但风速过大,会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起,使阻力增加,对除尘效率也会造成影响.实验表明,对于绒布和呢料,过滤风速增加,对除尘效率影响不大; 但对于玻璃纤维和平绸,其除尘效率随过滤风速的增加而显著下降.为保证布袋除尘器良好的除尘效率和较小的阻力,过滤风速应分别按不同的滤料和清灰方式确定
各行业布袋除尘器出口浓度的控制可否达标
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