河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭（UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等），脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
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焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项，其布袋除尘器是一种有效过滤焦化厂污染的除尘设备。焦化厂布袋除尘器的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可有效降低粉尘浓度。
布袋除尘器有效过滤焦化厂焦炉装煤产生的废气污染且符合国家排放标准火车或汽车运来的洗精煤，经过螺旋卸车机房（汽车运煤也可直接进入煤场卸煤），由螺旋卸料机卸入受煤槽，由叶轮给料机往皮带给料，通过皮带机运到煤场，由煤场管理员按照煤种确定位置堆起。根据生产需要，由煤场管理员指挥堆取料机司机按计划取煤，经过皮带运输后，送到配煤槽，按煤种分别入槽。
各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合，经皮带送往粉碎机进行粉碎后，送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤塔。
布袋除尘器有效过滤焦化厂焦炉装煤产生的废气污染且符合国家排放标准由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装煤推焦机的捣固煤箱中，经21锤捣固机捣打成煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。
炼制成熟后的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水后卸入晾焦台。
来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分离器，气体和液体初步分离，煤气并联进入初冷器进行冷却，将煤气冷却至21℃左右，分离出的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽进一步分离。布袋除尘器的原理是怎么样的?含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的*佳配合。
脉冲布袋除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定*佳风量。
装煤除尘与焦侧除尘技术合为一体优点:
1.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限,保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的;
2.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施;
3.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力;
4.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
布袋除尘器有效过滤焦化厂焦炉装煤产生的废气污染且符合国家排放标准从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣混合液自流至机械化焦油氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，用循环氨水泵抽出送往焦炉喷洒冷却荒煤气。当初冷器和电捕需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分离焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。机械化焦油氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，其中分离的氨水进入废液收集槽，分离的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。
布袋除尘器有效过滤焦化厂焦炉装煤产生的废气污染且符合国家排放标准
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